Wir analysieren den aktuellen Zustand Ihres Unternehmens. Dies kann eine Bewertung der Schweißausrüstung, des Materials, der Arbeitstätte, der Schweißnahtgeometrie, der Schweißparameter (Stromstärke, Spannung, Drahtgeschwindigkeit, Gasfluss usw.) sowie der Schweißverfahren (MIG/MAG, WIG, Lichtbogenschweißen usw.) beinhalten.

Gemeinsam mit Ihnen setzen wir klare Ziele für Ihre individuelle Prozessoptimierung. Mögliche Ziele: Allgemeine Senkung der Kosten, Optimierung der Auslastung, Reduzierung der Ressourcen, höhere Produktivität, kürzere Durchlaufzeiten, Unfallvermeidung, Auslastung der Arbeitstätte, Reduzierung der Zeiten, uvm.

Basierend auf unserer Analyse identifizieren wir mögliche Verbesserungsbereiche und Optimierungsmöglichkeiten. Dies kann durch den Einsatz moderner Schweißtechnologien, verbesserte Schweißparameter, optimierte Materialauswahl oder Veränderungen an der Schweißvorrichtung geschehen.

Nachdem die besten Optimierungsmöglichkeiten ermittelt wurden, werden diese in den regulären Schweißprozess integriert. Dies kann Schulungen für die Schweißer, Aktualisierung der Schweißvorrichtungen, Automationen, oder die Anpassung von Prozessparametern beinhalten.

Die Prozessoptimierung ist ein fortlaufender Prozess. Es ist wichtig, den optimierten Schweißprozess weiterhin zu überwachen, um sicherzustellen, dass die gewünschten Ergebnisse erzielt werden. Bei Bedarf können wir weitere Anpassungen und Verbesserungen vornehmen, um den Prozess noch weiter zu optimieren.

Wir dokumentieren für Sie umfassend den optimierten Schweißprozesses, um die erzielten Ergebnisse festzuhalten. Dies ist wichtig, um das Wissen im Unternehmen zu bewahren und für zukünftige Referenz- und Schulungszwecke bereitzustellen.